一、鋁鎂制品機械加工存在鋁鎂粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成鋁鎂粉塵爆炸危險環境，在鋁鎂粉塵爆炸危險環境中，產生爆炸必須同時存在下列條件：

　　1.存在鋁鎂粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內。

　　2.存在足以點燃鋁鎂粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射，或者存在使到鋁鎂粉塵混合物遇水受潮產生自燃。

　　二、鋁鎂粉塵爆炸環境

　　1.鋁鎂粉塵爆炸環境由粉塵釋放源而形成。

　　粉塵釋放源應按鋁鎂粉塵釋放頻繁程度和持續時間長短分級，并應符合下列規定：

　　(1)連續級釋放源：鋁鎂粉塵云持續存在或預計長期或短期經常出現的部位。

　　(2)一級釋放源：在正常運行時預計可能周期性地或偶爾釋放的釋放源。

　　(3)二級釋放源：在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放也僅是不經常地并且是短期地釋放。

　　2.存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為形成鋁鎂粉塵爆炸危險環境。

　　三、鋁鎂粉塵爆炸危險區

　　1.鋁鎂粉塵爆炸危險區域應根據鋁鎂粉塵爆炸環境出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定進行劃分：

　　(1)20 區：空氣中的鋁鎂粉塵云持續地或長期地或頻繁地出現于爆炸性環境中的區域;

　　(2)21 區：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中的區域;

　　(3)22 區：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云一般不可能出現于鋁鎂粉塵環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。

　　2.爆炸危險區域的劃分應按鋁鎂粉塵的粉塵量、粉塵云爆炸極限和通風條件確定。

　　3.符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區域：

　　(1)安裝有良好鋁鎂粉塵除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯鎖停車。

　　(2)設有為鋁鎂粉塵環境服務，并用墻隔絕的送風機室，其通向鋁鎂粉塵環境的風道設有能防止鋁鎂粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風道及能阻火的安全裝置。

　　(3)區域內產生鋁鎂粉塵的量不大，且在排風柜內或風罩下進行操作，除塵排風系統完全吸除機械加工產生的粉塵。

　　4.為鋁鎂粉塵環境服務的排風機室，應與被排風區域的爆炸危險區域等級相同。

　　四、鋁鎂粉塵環境爆炸危險區域范圍

　　1.應評估鋁鎂制品機械加工產生鋁鎂粉塵釋放源形成級別所引起的鋁鎂粉塵爆炸環境，確定鋁鎂粉塵環境爆炸危險區域范圍。

　　2.爆炸危險區20 區的范圍應包括：

　　(1)鋁鎂粉塵云連續生成的除塵排風系統的管道、除塵器的內部。

　　(2)持續進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業部位。

　　(3)鋁鎂制品機械加工設備內部的粉塵收塵系統及裝置。

　　3.爆炸危險區21 區的范圍與一級釋放源相關聯，應按下列規定確定：

　　(1)存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所。

　　(2)存在鋁鎂粉塵云的作業區：

　　非持續進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業區域;

　　鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業部位沒有按照GB/T 16758的要求設置吸塵排風罩，除塵排風系統不能完全吸除磨削、打磨、拋光產生的粉塵的區域;

　　除塵系統管道、除塵器的清灰口及清灰作業區域;

　　鋁鎂制品機械加工設備的粉塵收塵系統及裝置的清灰口及清灰作業區域;

　　釋放源周圍2m 的距離(垂直向下延至地面或樓板水平面)。

　　(3)如果鋁鎂粉塵的擴散受到實體結構(墻壁等等)的限制，它們的表面可作為該區域的邊界。

　　(4)鋁鎂制品機械加工車間通排風系統沒有按照GB 50016的規定設置全面及局部通排風，存在鋁鎂粉塵飄散，應將整個廠房劃為21 區。

　　4.爆炸危險區22 區的范圍，應按下列規定確定：

　　(1)鋁鎂制品機械加工一般不可能產生粉塵的區域，即使出現，持續時間也是短暫的二級釋放源。

　　(2)超出21 區3m 及二級釋放源周圍3m 的距離(垂直向下延至地面或樓板水平面)。

　　(3)如果粉塵的擴散受到實體結構(墻壁等等)的限制，它們的表面可作為該區域的邊界。

　　(4)在同一廠房內存在兩處(含兩處)以上的22 區，且區內的粉塵擴散未受到實體結構(墻壁等等)的限制，應將整個廠房劃為22 區。